九江德福科技电子电路箔表面处理工艺升级：子公司协作助力技术革新

九江德福科技股份有限公司(以下简称“德福科技”)近期宣布，其电子电路箔表面处理工艺完成重大技术升级，通过化学配方调整、工艺参数优化及设备自动化改造，实现产品性能与生产效率的双重跃升。这一成果的背后，是公司旗下多家子公司协同创新的生动实践。

技术升级破解行业痛点

作为电子元器件的核心材料，电子电路箔的表面处理工艺直接影响电路的性能与可靠性。面对复杂电路设计和高性能需求的挑战，传统工艺逐渐显露局限性。

德福科技组建专业研发团队，通过调整表面处理化学配方和工艺参数，显著改善箔材表面质量;同时引入自动化控制系统，实现对生产过程的实时监测与精准控制。这一改造不仅将人为操作误差降至最低，更使每卷箔材质量稳定达标，生产效率大幅提升。

子公司技术协同释放创新动能

此次技术升级得益于德福科技子公司矩阵的强力支撑，德福科技整合集团内部资源，联合江西斯坦德电极科技有限公司、九江烁金能源工业有限公司、九江德思光电材料有限公司等子公司协同创新，成功完成电子电路箔表面处理工艺的技术突破。

在核心材料领域，子公司江西斯坦德电极科技有限公司作为金属功能材料研发主力，其创新研发的铱钽涂层钛阳极为技术升级提供了关键支撑，其钛阳极年产能达5万平方米，为锂电铜箔生产线提供关键材料。2024年11月，斯坦德推出革命性铱钽涂层钛阳极，具备三大核心优势：高稳定性可耐受强腐蚀环境，延长阳极寿命;高效电催化活性降低能耗;环保特性减少有害物质排放。该技术已应用于电解铜箔、氯碱工业等领域，推动产业链绿色转型。

九江烁金能源工业有限公司是一家集新能源(电解铜箔)装备、机电设备研发、设计、制造、服务为一体的高新技术企业，致力于制造出全球领先的新能源装备。烁金能源凭借120余人的专业团队和大型数控加工设备，研发出高精度阴极辊产品，为生箔工艺提供技术支持。该设备通过优化电流分布和机械结构设计，显著提升了生箔的均匀性和良品率，为表面处理工艺的稳定性奠定设备基础。

在铜箔制造工艺里，核心添加剂是拉开产品差距的关键因素，其使用会直接左右产品性能。九江德思光电材料有限公司发挥其3000平米研发中心的技术优势并组建一支由博士、硕士等高精尖人才组成的研发团队，开发出新型锂电铜箔添加剂体系。该团队通过分子结构设计和合成工艺创新，使添加剂覆盖产能提升至近10万吨/年，有效改善铜箔表面结晶形态和物理性能。其研发中心配备的GC-MS、电子显微镜等先进检测设备，为工艺参数的精准优化提供了数据支持。

研发体系支撑长期竞争力

德福科技通过“夸父实验室”与“珠峰实验室”汇聚顶尖科研资源，累计申请专利超500项，并集结清华、北大、中科大等高校博士团队，形成“基础研究——应用开发——成果转化”全链条创新机制。子公司技术突破与母公司研发体系的深度融合，构建起电子材料领域的国产化技术护城河。

在全球电子产业链重构背景下，德福科技通过集团化技术协同创新，实现了电子电路箔表面处理工艺的跨越式发展。产业界持续关注该技术体系的量产稳定性，其成功经验为新材料领域的技术攻关提供了可复制的协作创新范式。